硬化加工方案是一种提高金属材料硬度和强度的工艺过程。其主要原理是通过在加工过程中使金属材料的晶界发生迁移，引起位错积累，从而提高金属的本构硬度。具体方案如下：
首先，确定加工硬化的目标，明确所需提高的硬度和强度指标。根据金属材料的种类和特性，选择合适的加工硬化工艺，如冷拉、滚压、喷丸等。
接下来，进行具体的加工操作。在加工过程中，金属材料会发生塑性变形，晶粒发生滑移，位错缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，从而提高其硬度和强度。通过控制加工参数，如变形量、变形速率等，可以实现所需的硬化效果。
加工硬化完成后，需要进行质量检测。通过测量加工后与加工前金属材料的显微硬度和硬化层深度等指标，评估硬化加工的效果。如果未达到预期目标，需对加工参数进行调整，并重新进行加工操作。
此外，还需注意加工硬化可能带来的问题，如塑性、韧性下降等。因此，在加工过程中需要平衡硬度和塑性的关系，以获得佳的综合性能。
总之，硬化加工方案是一个综合性的工艺过程，需要根据具体情况制定合适的方案，并通过操作和质量检测来实现预期的硬化效果。

三、加工硬化的应用加工硬化在工业生产中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：提高材料强度：通过冷加工变形，如冷轧、冷拉、冷拔等，可以显著提高金属材料的强度和硬度，使其更适用于需要承受高应力的场合。改善切削性能：在切削加工中，适当的加工硬化可以使工件表层变得脆而硬，有利于切屑的分离和排出，提高切削效率和质量。制造高强度零件：在航空、汽车、造船等领域，常采用冷加工方法来制造高强度、高耐磨性的结构零件，如飞机的起落架、汽车的传动轴等。提高零件安全性：在零件受力后，局部应力可能超过材料的屈服极限而引起塑性变形。加工硬化可以限制这种塑性变形的继续发展，从而提高零件的安全度。

PC板硬化加工的价格受到多种因素的影响，因此无法提供一个固定或统一的价格范围。实际价格可能会根据加工的具体要求、板材的规格和质量、加工厂的规模和技术水平、市场供需关系等因素而有所变动。
一般而言，PC板硬化加工的价格会根据板材的厚度、尺寸和数量进行计算。较厚的板材、较大的尺寸或较大的数量可能会导致价格上升。此外，不同的加工要求，如表面处理的精度、硬度要求等，也会对价格产生影响。
在选择PC板硬化加工服务时，建议与多个加工厂进行比较，了解他们的价格、质量和服务。同时，也可以考虑与加工厂进行谈判，根据具体需求和预算达成更合适的价格协议。
需要注意的是，价格虽然重要，但质量和服务同样不可忽视。选择一个经验丰富、技术且信誉良好的加工厂，可以确保PC板硬化加工的质量和效果，从而为后续的使用提供更好的保障。
综上所述，PC板硬化加工的价格是一个相对灵活的概念，具体价格需要根据实际情况进行商议和确定。在选择加工厂时，除了价格因素外，还应综合考虑质量、服务和技术水平等多个方面。