TPU（热塑性聚氨酯）硬化加工过程中，有几个关键注意事项需要遵循，以确保加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。
首先，材料干燥是至关重要的一步。由于TPU具有易吸湿和易水解的特性，未充分干燥的TPU原料可能导致加工困难，影响产品的表面质量。因此，建议在加工前将TPU原料充分干燥，确保含水量低于0.05%，以消除气泡和银纹等缺陷。
其次，料筒温度的选择和控制也是关键。料筒温度应根据TPU的硬度进行调整，通常控制在150～230℃之间。温度过低会导致TPU粘度增加，供料不足，影响产品的表面质量；而温度过高或停留时间过长则可能导致热分解，损害TPU的物理性能。
此外，模具温度的控制同样重要。TPU成型时模具温度应保持较低，大约在30℃左右，以防止产品变形。同时，保压时间和冷却时间的适当延长也有助于确保产品质量的稳定。
后，需要注意的是，回收材料的使用应谨慎。回收材料不应存放过久，好立即干燥使用。同时，回收材料的比例也应控制在一定范围内，以避免对产品质量产生不良影响。
综上所述，TPU硬化加工过程中需要注意材料干燥、料筒温度控制、模具温度控制以及回收材料的使用等方面。遵循这些注意事项，有助于确保TPU硬化加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。

二、加工硬化的影响因素加工硬化的程度受多种因素影响，主要包括：变形程度：变形程度越大，加工硬化的效果越显著。材料种类：不同种类的金属材料，其加工硬化的敏感性和程度各不相同。变形温度：在再结晶温度以下进行塑性变形时，才会发生明显的加工硬化。变形速度：变形速度越快，加工硬化的效果可能越不明显，因为快速变形可能导致材料内部应力来不及充分释放。

表面硬化处理在工业生产中有着广泛的应用，主要用于提高零件或材料的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及性能。以下是表面硬化处理在不同领域和具体应用场景中的详细分析：一、应用领域机械制造齿轮、轴类零件：这些零件在工作中常承受较大的交变接触应力和磨损，通过渗碳、渗氮或表面淬火等表面硬化处理，可以显著提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。模具：模具在使用过程中需要承受高温、高压和磨损，通过表面硬化处理可以增强其表面硬度和性能，提高模具的使用寿命和精度。汽车制造发动机部件：如曲轴、连杆等，这些部件在工作时承受高温、高压和交变载荷，通过表面硬化处理可以提高其耐磨性和性能，确保发动机的稳定运行。传动系统：如变速器齿轮、传动轴等，通过表面硬化处理可以增强其传动效率和耐久性。