(1)真空蒸镀：将需镀膜的基体清洗后放到镀膜室，工艺品渐变加工哪家好，抽空后将膜料加热到高温，使蒸气达到约13.3Pa而使蒸气分子飞到基体表面，凝结而成薄膜。

(2)阴极溅射镀：将需镀膜的基体放在阴极对面，把惰性气体通入已抽空的室内，保持压强约1.33～13.3Pa，然后将阴极接上2000V的直流电源，便激发辉光放电，带正电的亚离子撞击阴极，使其射出原子，溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基体上形成膜。

(3)化学气相沉积：通过热分解所选定的金属化合物或有机化合物，获得沉积薄膜的过程。

大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：

一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，工艺品渐变加工，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。

二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，工艺品渐变加工订购，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，镀膜机提高真空镀层对基材的附着力。

三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破损，膜层越厚，破损的可能性越大，工艺品渐变加工厂家，镀膜机因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和破损的发生。

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78%~98%，但不可高于98%。

镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。