塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。
模内转印是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
当然，这些优势很明显，但对于手机壳生产厂家来说，手机壳定制的难点在于成本较高，没有正常批量生产的量大，给手机壳生产厂家带来了一定的生产难题。首先是手机壳定制是需要有一个打样确认的过程，手机3D盖板厂，单单打样这一块都花费了手机壳生产厂家的一小部分精力。其次是通常打样的费用占用的也不少，但是手机壳定制生产厂家很少去仔细算过这一块的人工及材料成本。再次是手机壳定制对每个生产的工艺及环节也相对不同，手机3D盖板供应，这方面是很多手机壳定制生产厂家没有充分考虑过的。
在使用注塑模具生产塑胶制品的注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素密切相关的复杂加工流程。
随着科技水平的快速发展，时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，
制程简化：经由一次注塑成型的工法，手机3D盖板，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 ，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
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